اشکال پیشرفته تر شکل دهی در قرون بعدی توسعه یافت. یکی از اولین طرح های شناخته شده یک رول ساز مدرن، به لئوناردو داوینچی در طرح ۱۴۸۰ آسیاب نورد» نسبت داده شده است که موادی را که از غلطک های استوانه ای عبور می کند برای پهن شدن نشان می دهد. اولین کارخانه صنعتی شکل دهی رول فلز به ثبت رسیده در اوایل دهه ۱۶۰۰ در انگلستان راه اندازی شد.

برای آشنایی بیشتر با ریشه های شکل گیری رول فرمینگ، می توانید مقالات منتشر شده در این حوزه را مطالعه و بررسی کنید.

استفاده از صنعت رول فرمینگ در سال های اخیر رشد و گسترش قابل توجهی داشته است. مهمترین دلیل آن تقاضا زیاد از سوی صنایع و نیز پیشرفت رایانه های جدید همراه با تکنولوژی بوده است. این صنعت روز به روز در حال گسترش و پیشرفت است و انتظار می رود در سال های اخیر در کشور ما نیز به رشد قابل توجهی برسد تا نیازهای مصرف کنندگان را برطرف کند.

کدام صنایع از رول فرمینگ استفاده می کنند؟

یکی از بهترین بخش های شکل دهی فلزات، قابلیت استفاده آن در صنایع و بخش های مختلف است مانند:

• خودرو
• معماری
• ساخت و ساز
• صنعتی
• کشاورزی
• هوانوردی
• فناوری

اهمیت تجهیزات رول فرمینگ؟

برای درک بهتر اهمیت تجهیزات و ماشین آلات شکل دهی رول فرمینگ، به این فکر کنید که اگر ماشین آلات شکل دهی فلز وجود نداشت نیروی کار چه می کرد.

بجای ماشین هایی که روزانه هزاران تن فلز تولید و نورد می کنند، انسان ها باید با استفاده از تجهیزات سنتی پرس و سایر تجهیزات برای تولید محصولات فلزی نیروی اضافی قابل توجهی را به کار گیرند. این امر نه تنها کار دستی را افزایش می دهد، بلکه بهره وری و تولید محصولات را نیز به شدت کاهش می دهد. همچنین هرگونه فرآیند نورد طولانی یا پیچیده، مانند خمیدگی و تورفتگی های بزرگتر بر روی فلز را محدود می کند، زیرا انجام این روش ها با دست سخت و زمان بر است.

انواع ماشین آلات رول فرمینگ کدامند؟

صدها، بلکه نه هزاران تجهیزات و ماشین آلات شکل دهی رول فرمینگ در سراسر جهان وجود دارد. برخی از ماشین آلات برای خرید مشاغل و مصرف کنندگان به صورت انبوه تولید می شوند، در حالی که برخی دیگر بسیار تخصصی هستند و به محصول یا عملکرد خاصی علاقه دارند. با این حال، برخی از ماشین های معمولی وجود دارد که اقلام و محصولات روزمره را می سازند که ممکن است حتی به آنها توجه نکنیم.

بیایید چند نمونه معمولی از ماشین های رول فرمینگ و انواع محصولاتی که هر کدام تولید می کنند را مورد بحث قرار دهیم.

رول فرمینگ پردازش کویل و ورق، این دستگاه قادر است به راحتی انواع مختلف ورق را با ابعاد مختلف شکل دهی کند.

قسمت های مختلف یک دستگاه رول فرمینگ؟

هر دستگاه رول فرمینگ بسته به محصولی که رول می کند دارای قطعات متفاوتی است، به علاوه ممکن است به قطعات بیشتر یا کمتری برای اندازه ها، سرعت ها و پیچیدگی های مختلف نیاز داشته باشد. با این حال، برخی از عناصر کلی یک رول فرم برای اکثر ماشین آلات جهانی هستند، از جمله:

• منبع تغذیه: بخش مهمی از یک رول فرمینگ نحوه تغذیه و عملکرد آن است. اکثر رولفورمرهای داخل کارخانه از برق به عنوان منبع اصلی تغذیه استفاده می کنند، اما رولفورمرهای قابل حمل کوچکتری نیز وجود دارند که از گاز استفاده می کنند.
• غلطک های تشکیل دهنده: غلطک های تشکیل دهنده و ایستگاه های تشکیل دهنده اجزای فردی هستند که فلز از آنها عبور می کند تا خم شود یا شکل دلخواه را ایجاد کند. غلطک های تشکیل دهنده در یک سری مترقی قرار می گیرند تا فرایند مورد استفاده برای تشکیل محصول نهایی را تکمیل کنند. بیشتر غلطک ها از فولاد سخت کروم یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند.
• غلطک های محرک: غلطک های محرک برای جابجایی فلز در دستگاه استفاده می شود. برخی از رول های غلطک های تشکیل دهنده و محرک را در یک ترکیب می کنند، در حالی که برخی دیگر عملکردهای محرک و تشکیل دهنده را جدا نگه می دارند.
• ایستگاه های شکل دهی: ایستگاه های فرم دهی به نقاطی گفته می شود که در آنها فلز خم شده یا توسط یک جفت غلطک تشکیل می شود. در واقع، هرچه ایستگاه های شکل دهی بیشتر در یک ماشین وجود داشته باشد، کیفیت محصول نهایی بالاتر است.
• برش یا گیوتین: اگر فلز در دستگاه رول نیاز به برش داشته باشد، این کار به راحتی به کمک گیوتین انجام می شود.